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第1章 レイアウト改善で現場の何が変わるの？ |
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1-1 現場の仕事を見直そう |
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1-2 価値をつけている仕事と原価のみを高くしている仕事 |
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1-3 製造リードタイムが短縮できる |
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1-4 運搬のムダが低減できる |
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1-5 待ち時間のムダや仕掛在庫スペースが削減できる |
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1-6 加工時間中の手待ち時間が削減できる |
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1-7 「レイアウト」ってなに？ |
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第2章 レイアウト改善とは |
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2-1 レイアウト改善は何をかえることか |
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2-2 家庭内でのレイアウト改善 |
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2-3 工場でのレイアウト改善の進め方 |
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2-4 十数年に一度はある「新設工場の立地計画」･･･第1段階 |
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2-5 立地が決まったら「敷地内のレイアウト改善」･･･基本レイアウト |
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2-6 年に一度はある「建家内の職場レイアウト改善」･･･詳細レイアウト |
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2-7 年に一度はある「倉庫・ストックヤードのレイアウト改善」 |
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2-8 日常的にある「作業域内のレイアウト改善」 |
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2-9 事務所でのレイアウト改善 |
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第3章 レイアウト改善に影響する要因とは |
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3-1 方針を明確にしよう |
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3-2 生産形態に適したレイアウトは何か |
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3-3 レイアウトのタイプと特徴 |
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3-4 「製品や部品・材料」で考慮すべき条件とは |
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3-5 レイアウト改善に役立つ製品・部品や材料の標準化 |
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3-6 グループ・テクノロジーを活用しよう |
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3-7 「機械設備」で考慮すべき条件とは |
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3-8 「人」で考慮すべき条件とは |
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3-9 ムダなく作業ができる作業領域を意識しよう |
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3-10 「運搬、停滞」で考慮すべき条件とは |
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3-11 運びやすさと運びにくさを見える化しよう |
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3-12 建屋で考慮すべき条件とは |
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第4章 レイアウト改善の進め方 |
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4-1 レイアウト改善のステップ |
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4-2 生産品目と生産数量によるＰＱ分析とは |
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4-3 生産方式とレイアウトの関係 |
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4-4 物の流れを見える化しよう |
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4-5 工程分析表(オペレーション・プロセス・チャート)の作り方 |
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4-6 多品種工程分析表とＦｒｏｍ－Ｔｏチャートの作り方 |
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4-7 アクティビティの相互関連を評価しよう |
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4-8 アクティビティ相互関連をダイヤグラムにしよう |
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4-9 必要な面積を求めよう |
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4-10 レイアウト案を作成しよう |
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4-11 レイアウト案を評価しよう |
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4-12 移設(設置)計画の立て方 |
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第5章 レイアウト改善のツボとコツ |
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5-1 レイアウト改善を進めるポイント |
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5-2 ＩＥをフル活用しよう |
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5-3 仕事の分解と作業時間の測り方 |
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5-4 人と設備の作業を分析するＭ－Ｍチャートの作り方 |
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5-5 稼働分析(ワークサンプリング)のやり方 |
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5-6 人に優しいレイアウトにするには |
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5-7 将来の変化に対応できるレイアウトにしよう |
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5-8 数値で話しをするために統計を活用しよう |
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5-9 平均値だけでなくデータのちらばり方を意識しよう |
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5-10 平均と標準偏差で作業領域を確定しよう |
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5-11 アイデアの出し方のキーワードを押さえよう |
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5-12 レイアウト案を効率的に発想しよう |
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第6章 現場でできるレイアウト改善 |
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6-1 レイアウト改善に必要な心技体 |
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6-2 レイアウト改善の対象となる問題・課題を把握する |
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6-3 ライン生産方式とセル生産方式の特徴と改善ポイント |
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6-4 ライン生産方式のレイアウト改善 |
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6-5 バランスロスを減らすライン編成分析の進め方 |
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6-6 Ｕ字ラインをレイアウトしよう |
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6-8 ５Ｓを成功させるレイアウト改善 |
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6-9 ストックヤードや倉庫のレイアウト改善 |
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6-10 リードタイムと在庫を見える化する流動数 |
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6-11 ＡＢＣ分析と在庫管理方式 |
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6-12 定期発注方式と定量発注方式の最大在庫量の求め方 |
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6-13 運搬(マテハン)の原則とレイアウト改善 |
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6-14 事務所のレイアウト改善 |
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第7章 レイアウト改善を儲けにつなげる |
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7-1 改善投資の採算性を計算しよう |
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7-2 取替投資の損得計算にチェレンジしよう |
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7-3 省力投資の損得計算にチェレンジしよう |
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7-4 採算性の計算に必要な変動費とは何か |
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7-5 変動加工賃率を計算しよう |
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7-6 物を流すことにかかっているお金の中身をつかもう |
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7-7 リードタイム短縮で仕掛在庫を低減しよう |
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7-8 在庫の維持・管理にかかっているお金の中身をつかもう |
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7-9 エネルギー効率を上げて地球にやさしい会社にしよう |
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