MEマネージメントサービス

原価低減・コストダウンのためのコンサルティング、社内教育、研修はMEマネジメントサービス。-ソフトウェア

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ソフトウェア

VE改善設計

製品のユニット・部品のコストダウンをするときに用いるソフトです。

VE(Value Engineering)を用いて設計段階でのコストダウンを行うVEの基礎的アプローチです。効率的なコストダウンを進めるための方向性を決定します。アイデア発想については、「物理的原理」「TRIZ理論」「改善の4原則」等を使い、これらをシステマチックに活用できるようなステップになっています。
1)コストダウンの可能性追求
対象製品のコスト情報をもとにして、見積原価より理想材料費と理想加工費を分析し、目標とすべき理想原価を設定する。
2)製品機能コスト分析
製品機能コスト分析により、機能から見た最適コストと構造から見た最適コストを比較することで、理想原価を満足する改善の方向性を追求する。
3)アイデア発想
アイデア発想を、機能に対する物理的原理の追求とアイデア発想の画期的なツール「TRIZ」を使って、システマチックに行う。改善の方向性が決まったら、改善策を対立マトリックス等に応用する。
最適解の選定
最適解の選定
4)最適解の選定
第3段階で発想したいくつかの構想案に対して、技術評価とコスト評価の両面から評価を行い、改善案を絞り、改善の4原則等を使い構造の具体化を行う。さらに、決定された構造に対しての最適部品の組み合わせを検討する。
5)改善の評価
以上のステップで製品に対し見積を行い、理想原価(目標原価)に対する達成度を評価する。