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咨询和指导,教育培训及研修的工作以提高客户的生产效率,削减生产成本
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ミニマムコストの追求ステップ |
| 『技術者のための原価企画』 | |
| 橋本賢一・小川正樹 /著 | |
| 日本能率協会マネジメントセンター | |
| 1994年 A5判 全270頁 | |
| ￥3,800 | |
| >Amazon.co.jp | |
| 商品企画からはじまる生産準備段階で、製造原価の約80％が決定するという。 これを踏まえて、原価企画に経験の深い4名のコンサルタントが分担執筆し、そのうち橋本と小川により全体の編集が行われた。 より一層のコストダウンを中心に、生産準備段階に携わる全ての人に向けて書かれた原価企画の実用本です。 | |
書籍詳細
詳細内容
| 第１部 原価企画活動 | 第２部 コストダウンの実践活動 |
| 第１章 コストダウンの方向性 | 第８章 ミニマム材料費のデザイン |
・ 経営環境変化と対応策 |
・ ＶＥの概念 |
| ・ 高いコストダウン目標へのチャレンジ | ・ ミニマムコスト追求のステップ |
| ・ 原価企画の展開プロセス | ・ 原価企画の展開プロセス |
| 第２章 目標売価と目標利益率の設定 | 第９章 ミニマム加工費のデザイン |
| ・ 目標売価の設定 | ・ デザインアプローチによる工程設計 |
| ・ 目標利益率の設定 | ・ デザインアプローチによる作業設計 |
| 第３章 見積原価（成行原価）の設定 | 第１０章 標準化技術の確立 |
| ・ 見積原価の設定 | ・ 標準化の重要性 |
| ・ コストテーブルの作成方法 | ・ 標準化のステップ |
| 第４章 機能分析と改善余地の見つけ方 | 第１１章 システム化・自動化技術の確立 |
| ・ ポートフォリオ分析 | ・ ハイテク利用技術の確立 |
| ・ 材料費の構成と改善余地分析 | ・ システム化技術の確立 |
・ 加工費の構成と改善余地 |
・ 自動化推進の優先順序 |
| ・ 機能別分析結果 | |
| 第３部 コストダウンの評価とフォロー活動 | |
| 第５章 目標原価の設定 | 第１２章 データーベース化技術の確立 |
| ・ 見積原価との比較 | ・ 開発設計段階で原価が読める体制を |
| ・ 第1次目標材料費・目標加工費の設定 | ・ 類似品の整理方法 |
| ・ ミニマムコストとの比較 | ・ 企業独自の部品分類システムの開発 |
| ・ 目標原価決定 | |
| 第６章 目標原価の割当て | 第１３章 コストダウン評価に必要なＣＡＤ見積り |
| ・ 目標原価割当基準 | ・ ＣＡＤ見積システムへのアプローチ |
| ・ 目標原価の割当方法 | ・ 原価見積システム |
| ・ 目標原価の細分化の方法 | ・ 目標原価の細分化の方法 |
| 第７章 改善計画書の作成 | 第１４章 目標原価とコストダウンの達成 |
| ・ 製品の採算分析 | ・ 目標原価の達成フォロー |
| ・ コストダウン計画書の作成 | ・ 技術部門のコストダウン評価とフォロー |
| ・ 製造・購買部門のコストダウン評価とフォロー | |
| ・ 原価企画活動とリエンジニアリング | |
